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當(dāng)前位置：高電流密度電解槽生產(chǎn)帶來的問題
在保證高電流密度電解槽質(zhì)量（國標(biāo)1號(hào)銀）和設(shè)備正常使用的情況下，盡量提高電流密度是銀電解工藝不斷發(fā)展的方向。但對于目前普遍使用的常規(guī)銀電解槽，由于傳統(tǒng)的電解液循環(huán)方式的限制，如果采用高電流密度電解，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的濃差極化，導(dǎo)致產(chǎn)出的銀粉質(zhì)量下降。另外，常規(guī)的電解槽的槽上導(dǎo)電方式、極板連接方式也不適應(yīng)高電流密度，容易發(fā)熱，損毀設(shè)備。
為了解決高電流密度帶來的濃差極化問題，需要加強(qiáng)電解液的循環(huán)等強(qiáng)化離子擴(kuò)散的手段。我們借鑒了國外相關(guān)的技術(shù)和設(shè)備，在電解槽的槽型結(jié)構(gòu)上做了重大改進(jìn)，使電解液的循環(huán)方式更加合理，在高電流密度（650-750A/M2）下產(chǎn)出了合格的國標(biāo)1號(hào)銀。
對于同等體積的銀電解槽，我們的新型電解槽的產(chǎn)量比常規(guī)電解槽增加產(chǎn)能一倍以上。在同等產(chǎn)量的條件下，顯著減少生產(chǎn)設(shè)備中電解液占?jí)旱陌足y，減少了流動(dòng)資金。同時(shí)也減少了設(shè)備數(shù)量，減少了維修費(fèi)用。
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